随着各处工坊制品订单激增，现有的生产速度已经逐渐跟不上。原因也很简单，旧有的生产模式存在着诸多弊端，生产跟不上需求。

慕逸辰考虑良久，决心引入记忆中有关现代生产流水线模式来改变这一局面。

往昔，封地内的各个工坊犹如一盘散沙。

木工坊里，工匠们各自为政，从选材、切割到最后的雕琢，一位工匠要包揽所有工序。这样的方式虽然能体现工匠的全能，但效率极低。

一位经验丰富的老工匠打造一件精美的家具可能需要数天甚至数月的时间；在纺织工坊，织女们坐在简陋的织机前，从纺线到织布，再到印染，全靠着手工，一人多项操作。

由于缺乏分工协作，生产的布匹无论是数量还是质量，都难以满足日益增长的市场需求。

陶瓷工坊同样如此，从揉泥、拉坯到上釉、烧制，一个个陶艺工人们要在不同环节间来回切换，使得陶瓷制品的生产缓慢且风格难以统一。

慕逸辰深知，若想经济繁荣昌盛，必须打破这种旧有格局。

慕逸辰亲自挑选了木匠工坊作为第一个试点。他按照生产流程将木工的工序细致分解。

第一步，选材部门专门派人去山中精心挑选质地优良的木材，并对木材的种类、年份、干燥程度进行严格筛选。一旦木材被送进工坊，切割工人便需将木料按照既定的尺寸规格进行切割，切割师傅使用专门的工具，切割精准度大大提高。

木料切割完毕后，进入到粗加工部门，这里的工匠们将木料打造出大致的形状。接着便流转到精细雕琢部门，这部分工匠都是有着多年雕刻经验的艺人，他们专心于雕琢花纹、装饰细节。

最后是拼接组装和打磨部门。每个部门的工人只专注于自己手头的那一项工作。这样，一件复杂的家具生产时间从原来的以周计算，锐减到现在的数天。

木工坊改革的成功犹如一颗石子投入平静湖面，激起千层浪。

纺织工坊紧随其后开始变革。在巨大的纺织工坊内，纺线的织女们专注于将棉花等材料纺成均匀纤细的丝线，不再分心于织布。而织布区域的工匠们则操作着大型织布机，将送来的丝线编织成布。